Die Katalysatorunterstützung ist ein besonderer Bestandteil von solid. Es ist Dispergiermittel, Bindemittel und Träger seiner Wirkstoffe. Manchmal spielt es auch die Rolle des Cokatalysators oder Cokatalysators. Es wird auch als Stütze bezeichnet, die eine der Komponenten des Lasttyps ist. Es ist normalerweise ein poröses Material mit einer bestimmten spezifischen Oberfläche, und seine aktiven Komponenten sind oft daran befestigt. Der Träger wird hauptsächlich verwendet, um die aktiven Komponenten zu tragen und ihnen spezifische physikalische Eigenschaften zu verleihen, während der Träger selbst im Allgemeinen keine katalytische Aktivität aufweist. Es hat einen großen Anteil in der Katalysatorkomponente.
Erfordernis:
1. Die Dichte aktiver Komponenten, insbesondere Edelmetalle, kann verdünnt werden
2. Kann in eine bestimmte Form gebracht werden
3. Sintern zwischen Aktivkomponenten kann bis zu einem gewissen Grad vermieden werden
4. Es kann Gift widerstehen
5. Es kann mit den aktiven Komponenten interagieren und zusammen mit dem Hauptkatalysator wirken.
Wirkung
1. Kosten senken
2. Verbessern Sie die mechanische Festigkeit
3. Verbessern Sie die thermische Stabilität
4. Aktivität und Selektivität steigern
5. Verlängerte Lebensdauer
Einführung in mehrere Hauptträger
1. Aktiviertes Aluminiumoxid: der in der Industrie am häufigsten verwendete Trägerstoff. Niedriger Preis, hohe Hitzebeständigkeit und gute Affinität der aktiven Komponenten.
2. Kieselgel: Die chemische Zusammensetzung ist SiO2. Es wird normalerweise durch Ansäuern von Wasserglas (Na2SiO3) hergestellt. Wasserglas reagiert mit Säure zu Kieselsäure; Kieselsäure polymerisiert und kondensiert zu Polymeren mit unsicherer Struktur.
SiO2 ist ein weit verbreiteter Träger, aber seine industrielle Anwendung ist geringer als die von Al2O3. Dies ist auf die Nachteile einer schwierigen Herstellung, einer schwachen Affinität zu aktiven Komponenten, einer leichten Sinterung unter gleichzeitiger Anwesenheit von Wasserdampf usw. zurückzuführen.
3. Kieselgur: natürliches SiO2. Es enthält eine geringe Menge an Metalloxiden und organischen Stoffen und seine Porenstruktur und spezifische Oberfläche ändert sich mit der Entstehung. Vor der Anwendung sollte eine Säurebehandlung durchgeführt werden. Erstens, um den Gehalt an SiO2 zu verbessern und die spezifische Oberfläche, das spezifische Porenvolumen und den Hauptporenradius zu erhöhen; Zweitens kann zur Verbesserung der thermischen Stabilität die spezifische Oberfläche nach der Säurebehandlung weiter erhöht werden. Kieselgur wird hauptsächlich zur Herstellung von Festbettkatalysatoren verwendet.
4. Aktivkohle: Der Hauptbestandteil ist C, das eine kleine Menge H, O, N, s und Asche enthält. Aktivkohle hat eine unregelmäßige Steinstruktur und auf der Oberfläche befinden sich funktionelle Carbonyl-, Chinon-, Hydroxy- und Carboxylgruppen. Aktivkohle zeichnet sich durch entwickelte Poren, große Oberfläche und hohe thermische Stabilität aus.
5. TiO2: Es hat drei Kristallformen: Anatas, Brookit und Rutil. Brookit ist wegen seiner Instabilität schwer zu synthetisieren; Anatas wird bei niedrigerer Temperatur mit einer relativen Dichte von 3,84 und einer großen spezifischen Oberfläche gebildet; Anatas wird Rutil, wenn es auf 600 1000 C erhitzt wird. Die relative Dichte von Rutil beträgt 4,22 und die spezifische Oberfläche ist klein.
6. Siliziumkarbid: Der Schmelzpunkt von Karbidkeramik ist höher als 2000 C. Es hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Härte, eine starke Hitzebeständigkeit und Schlagzähigkeit, kann jedoch in einer Sauerstoffatmosphäre leicht oxidiert werden. Daher wird SiC oft als Katalysatorträger in Hochtemperaturumgebungen verwendet.
7. Molekularsieb: Es ist ein kristallines Silikat oder Aluminosilikat. Es ist ein Poren- und Hohlraumsystem, das aus Silizium-Sauerstoff-Tetraedern oder Aluminium-Sauerstoff-Tetraedern gebildet wird, die durch eine Sauerstoffbrückenbindung verbunden sind. Es hat eine hohe thermische Stabilität, hydrothermale Stabilität und Säure- und Alkalibeständigkeit.