Bei der Trocknungsaufbringung von aktiviertem Aluminiumoxid wird im Allgemeinen ein Erwärmungsregenerationsverfahren verwendet, und im Allgemeinen wird heißer Stickstoff zum Reinigen der Regeneration verwendet. Dies liegt an der starken Wechselwirkung von Wasser und aktiviertem Aluminiumoxid, und es ist schwierig, das adsorbierte Wasser durch andere Verfahren vollständig zu desorbieren. Der Erwärmungs- und Desorptionsprozess umfasst drei Schritte des Erwärmens, Spülens und Kühlens. Je höher die Erwärmungstemperatur ist, desto vollständiger ist die Desorptionsregeneration. Im allgemeinen liegt die Regenerierungstemperatur des aktivierten Aluminiumoxids zwischen 180 und 350ºC. Die Temperatur der aktivierten Aluminiumoxidsäule wird im allgemeinen 4 Stunden auf 280ºC erhöht. Die Heizrate beträgt etwa 50 ° C pro Stunde. Da hohe Konzentrationen von Wasserdampf bei hohen Temperaturen die Struktur des aktivierten Aluminiumoxids stark schädigen können, muss das aktivierte Aluminiumoxidbett während des Erhitzens mit Stickstoff, Luft, Produktgas oder einem anderen geeigneten Gas gespült werden. Die Spülgasspannung ist frei von Feuchtigkeit, da die Wassermenge im Spülgas direkt den Regenerationseffekt beeinflusst.
Das regenerierte aktivierte Aluminiumoxidbett muss gekühlt werden, bevor der Adsorptionsvorgang durchgeführt werden kann. Wenn das Bett mit dem Kühlgas gespült wird, wird das verwendete Gas auch so beansprucht, dass es frei von Feuchtigkeit ist, und die Strömungsrichtung des kalten Strippgases ist die gleiche wie die Richtung des Adsorptionszyklus. Wenn das aktivierte Aluminiumoxid zum Trocknen einer Flüssigkeit wie Propylen verwendet wird, ist es notwendig, zunächst die Flüssigkeit des aktivierten Aluminiumoxidbetts ohne jeden toten Winkel auszutreiben. Andernfalls reagiert oder karbonisiert die Restflüssigkeit beim Erhitzen, so dass die Leistung und die Betriebsdauer des Adsorptionszyklus ernsthaft beeinträchtigt werden.